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精密机械加工法

一般用**单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。②精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得的镜面。

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机械加工—工件装夹方式的确定应注意那几方面

力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

避免采用占机人工调整方案。

夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，机械配件加工商，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

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精密机械零部件加工的精准度与哪些因素有关

厂家的生产跟机械设备有关系，有了机械的帮助，机械配件加工厂家，我们的工作量，效果，机械配件加工工艺，速度上都快很多。虽然说**械设备的帮助，邯郸机械配件加工，但是面对客户对产品的质量要求那么高。自然在加工过程的精准度要求高，比如说精密机械零部件加工。

精密机械零部件加工的时候，在铣床上广泛采用数字程序控制的轮廓系统，其中包括具有广泛的工艺能力，简单可靠且价格低廉的相位系统，这些系统被很多工厂采用，特别是用来控制大型立体型面的精密机械零件加工。

正确编制控制程序是保证精密机械零部件加工质量的主要条件之一。对数字程序控制相位系统而言，控制程序的准备工作由采用自动程序准备系统来进行，其质量水平在很大程度上取决于准备控制程序的价格。

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