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橡胶模具加工的工艺分类特点

橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。

1.  压制成型模具

特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。

2.  压铸成型模具

特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，橡胶模具加工工厂，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。

3.  注射成型模具

特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。

4.  挤出成型模具

特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。

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橡胶模具与塑胶模具加工的区别

塑胶大多数是指PE，PP，PVC，PC等材料，这些是我们生活中较常接触到的。橡胶一般是指天然橡胶和合成橡胶，橡胶模具加工厂，这是他们之间本质之间的区别。生产设备以及加工方式橡胶模一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模的型腔里，合模后，将模具放入热压机里，加热、加压、保温，较后将模具取出，打开模具取出产品。塑胶模一般是注塑模，将熔化的塑胶原料注射进模具型腔，待原料在模具型腔内冷却凝固后，将模具打开**出成品。

成型方式对于橡胶模具，胶料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形，因此其制品形状与模腔的形态完全吻合，只要设计缩比正确，就能得到合格的模压制品。塑胶模具的口型断面形状与注塑后较终得到的橡胶制品断面形状不相同，甚至有很大不同，其原因是橡胶挤出制品的硫化是在开放的微波（或其它硫化方式）硫化生产线上完成的，而注塑模具是通过把塑胶注射进模具中冷却成型的。

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橡胶模具加工对精度的要求

1. 模具尺寸的制造精度应在 0.005～0.02mm范围内；

2. 垂直度要求在 0.01～0.02mm范围内；

3. 同轴度要求在 0.01～0.02mm范围内；

4. 分型面的上、下两平面的平行度要求在 0.01 ～0.02mm范围内，粗糙度应保证在 Ra1.6 内；

5. 固定部分的配合精度一般选用 0.01～0.02mm范围内；小芯子配合精度一般选用 H6/k5、H6/k6 两种过渡配合。

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