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我国现状

我国精密和**精密加工发展策略我国精密和**精密加工经过数十年的努力，日趋成熟。不论是精密机床、金刚石工具，还是精密加工工艺已形成了一整套完整的精密制造技术系统，为推动机械制造向更高层次发展奠定了基础。正在向纳米级精度或毫微米精度迈进，其前景十分令人鼓舞。随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈?越来越多的制造业开始将大量的人力、财力和物力投入先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。

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**精密特种加工

加工精度以纳米，北京机械配件加工，甚至终以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，切削加工方法已不能适应，需要借助特种加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量追赶原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以达到**精密加工的目的。属于这类加工的**械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作较细微的控制。但是要获得**精密的加工精度，仍有赖于精密的加工设备和的控制系统，并采用**精密掩膜作中介物。例如**大规模集成电路的制版就是采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）进行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版需要采用工作台定位精度高达±0.01微米的**精密加工设备。

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机械件加工顺序的安排应遵循什么原则

各种数控加工金属零件，（工装，机械配件加工厂家，模具）、数控加工非金属（复合材料，环氧，机械配件加工工厂，碳纤维）零件、非金属包装箱等优质产品。

加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。

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