橡胶模具加工对精度的要求
1. 模具尺寸的制造精度应在 0.005~0.02mm范围内;
2. 垂直度要求在 0.01~0.02mm范围内;
3. 同轴度要求在 0.01~0.02mm范围内;
4. 分型面的上、下两平面的平行度要求在 0.01 ~0.02mm范围内,粗糙度应保证在 Ra1.6 内;
5. 固定部分的配合精度一般选用 0.01~0.02mm范围内;小芯子配合精度一般选用 H6/k5、H6/k6 两种过渡配合。
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橡胶模具的主要作用是什么?
是将塑料原料加入预热的加料室内,然后把压柱放入加料室中锁紧模具,通过压柱向塑料施加压力,塑料在高温、高压下熔化为流动状态,并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。并具有弹性好、压缩长久变形小,含胶率高,寿命长,强度高,耐油,抗老化的优点。
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橡胶模具加工的优势有哪些?
1、首先橡胶模具它在室温下非常的稳定,也容易固化,橡胶模具加工厂,适合延展却不会轻易变形。且材料多为基础胶或者催化剂等,原材料十分便捷地可以获取,能大量生产。
2、其次它无毒。在我们使用一种新型的材料的时候,有无毒性也是很重要的考虑因素。一个材料有毒,本身就会限制材料的推广。它也不容易发生化学变化,不会腐蚀。总之是非常好的一种产品。
3、橡胶模具的应用,肯定与脱模离不开关系。也正是我们所想的,橡胶模具的脱模性能非常好,在进入模具的时候,流动性也1流。
4、它非常适合制作模具,也能控制硫化,使之速度不至于过快影响出模的效果。而且橡胶模具有很非常好的纺真程度,减少了后面大量修饰的劳动力。它制模的速度也让人欣喜,一般在20个小时之内,就可以完成工作。
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