机械加工的生产过程?
北京机械加工厂在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。
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机械加工—模具加工的基本特点
加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
批量小模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。
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机械精密加工
20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等技术的需要而发展起来的精度较高的一种加工技术。到80年代初,机械配件加工报价,其加工尺寸精度已可达10纳米(1纳米=0.001微米)级,表面粗糙度达1纳米,加工的尺寸达 1微米,正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。纳米级的**精密加工也称为纳米工艺(nano-technology) 。**精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。20 世纪 50 年代至 80 年代为技术开创期。20 世纪 50 年代末,出于航天、*等技术发展的需要,美国发展了**精密加工技术,开发了金刚石刀具**精密切削——单点金刚石切削(Single point diamond turning,SPDT)技术,又称为“微英寸技术”,用于加工激光核聚变反射镜、战术及载人飞船用球面、非球面大型零件等。
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