注塑模具加工工艺

注塑模具怎么保养

1、模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，**出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。 

2、模具使用时，要保持正常温度，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。

3、模具上的滑动部件，注塑模具加工工艺，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班较少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。 

4、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

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注塑模具产品常见的问题分析

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塑胶件产品注塑成型后，会影响装配效率或整机性能的问题有哪些，产生原因又是什么呢？

色差:注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下.

色差：机壳与外观件经常出现的问题

(1) 原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。

(2) 设备工艺原因:A.温度，B.压力，C.熔胶时间.D，不同批次拌料.不同机台生产等工艺影响.

(3) 环境因素:模具有油污，烘料斗有灰土，螺杆未清洗干净。

注塑模具设计介绍

模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有：

①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

②结构件，即复杂模具的滑块、斜**、直**块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。

②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内**出并予以清除（热流道模除外）。

③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。 

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